“煤礦無人化智能開采”將如何推動煤炭產業高質量發展？

如今工人在礦山挖煤，能有多智能？“地面采煤從以前的地面遠程控制升級為現在的智能規劃截割，真是又一重大進步！” “通過在地面進行簡單的規劃操作就可讓井下各綜采設備完成復雜的配合作業，一體化控制平臺很先進，很實用！”近日，在第二十屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會中國煤科實景展區的現場，這樣的感嘆在觀展人群中此起彼伏。

記者獲悉，中國煤炭科工集團在該展覽會上發布了煤礦無人化智能開采控制技術成套解決方案。

按照該方案，地面采煤可以從以前的地面遠程控制升級為智能規劃截割。這意味著，采礦工人在地面進行簡單的規劃操作，就可讓井下各設備完成配合作業；在辦公室的操作人員甚至都不需要長時間盯著屏幕，達到“無人采煤”的最終目的。

據介紹，該項技術成果以綜采工作面采煤作業時采煤機、刮板輸送機及液壓支架聯合作業區無人進入，實現無人化采煤為目標，創新提出“規劃割煤+可視化遠程干預”的無人化開采控制技術方案。

研發人員基于高可靠的綜采成套裝備，研發了采煤工藝驅動引擎、規劃截割控制、智能視頻識別等技術，集成巡檢機器人、單兵裝備、故障診斷等保障技術與裝備，全新研發了一體化“沉浸式”遠程開采操控平臺，并建成了“地面規劃采煤、裝備自動執行、面內無人作業”的無人化智能開采新模式示范工程，常態化運行6個月以上。

中國煤科介紹顯示，方案“地面規劃采煤、裝備自動執行、面內無人作業”的無人化采煤新模式，實現了示范工作面生產時采煤機、刮板輸送機及液壓支架聯合作業區常態化無人進入，且生產效率相比有人現場作業時提升16.7%。

該方案綜采工作面采煤工藝驅動引擎技術，實現了靈活的采煤工藝編制、調整和在線切換，滿足多種作業場景，設備間協同作業率達到100%。采煤機規劃截割控制新方法，截割模板有效率達到95%以上。截割高度控制精度可達3cm。

據悉，該技術成果在神東榆家梁煤礦和黃陵礦業一號煤礦落地應用，實現生產期間工作面內無人的連續工業應用，且采煤效率相比傳統模式有大幅提升，為煤礦綜采無人化采煤提供了實證常態化應用解決方案。

目前，該技術已推廣至山東能源集團楊村煤礦、濱湖煤礦以及川煤集團嘉陽煤礦等。

此外，中國煤科同步攜手華為發布“礦山行業全系列智能安全單兵裝備”，打造超級礦工統一入口和業務平臺，實現“人、機、環、裝備”的互聯互通和智能協作。

其中，KT618-S2礦用本安型手機是取得煤安認證的Mate60系列“礦務通”智能終端，支持全頻段無線接入、礦鴻多設備協同、衛星雙向通信及星閃通信功能，有效彌補井下通信與監控盲區，實現視頻巡檢、音視頻通話、設備管理等智能化應用；FHS3.7(C)礦用本安型手表具備醫療級監測血壓、心率、血氧、體溫、睡眠等健康體征參數功能，可將井下人員運動數據上傳到礦用智能穿戴風險監測分析預警平臺，實時守護井下作業人員安全健康，達到“實時預警、智能動態感知、安全管控”的目標；KLX10LM本安智能信息礦燈由煤科院自主研發，獲得了5G煤安認證，可實現Ⅰ類防爆照明、環境參數檢測、應急調度為一體化的集成與數據交互，形成實時通信、事件溯源、應急調度、檢查執法的一體化解決方案。

記者了解到，此次展會期間，中國煤炭科工集團推出近200件技術裝備，舉辦6場新產品發布會；其展會主題展區展示了在煤礦智能化建設、數字化轉型及綠色礦山等領域的重要及最新成果。

涉及的產品包括“涅石”透明地質專家系統、煤科巨龍智能采煤機、鉆錨一體化智能快掘成套裝備、“煤科云”智能一體化管控平臺等，涵蓋煤礦智能化管控、智能無人化開采、智能高效掘進、智能安全防護、智能干選、快速定量裝車、煤礦機器人等多個領域。其中多款裝備為中國煤科自主研發。

中國煤科工作人員表示，作為煤炭行業的全產業鏈綜合性科技創新型中央企業，中國煤科已建成相應科技創新體系，多項產品達到全球領先水平，未來將以此助力我國煤炭產業高質量發展。